Industrias
Generación y respaldo eléctrico para la industria petrolera
En instalaciones petroleras la energía suele generarse en sitio, lejos de la red y cerca de atmósferas potencialmente explosivas. Diseñamos la generación, el respaldo y el almacenamiento para operar de forma remota y respetando la clasificación de áreas.
Qué está en juego en industria petrolera
Muchas instalaciones de la industria —pozos, estaciones de compresión y bombeo, baterías de separación, terminales— están lejos de una red confiable o simplemente fuera de ella. Ahí el generador no es un respaldo que espera el apagón, sino la fuente principal, y trabaja en régimen prime o continuo. Si se detiene, se detienen las bombas, la compresión o la inyección, y reiniciar el proceso puede requerir enviar personal a un sitio que está a horas de distancia.
El sitio impone además condiciones que no existen en una nave industrial. Las zonas donde puede haber gases o vapores inflamables se clasifican como áreas peligrosas —en la NOM-001-SEDE, artículos 500 a 505— y el equipo eléctrico debe ubicarse fuera de ellas o contar con la protección que corresponde a su clase y división o zona. A cambio, muchas instalaciones tienen gas disponible en sitio, que puede alimentar generadores si su composición y presión son adecuadas. Y como rara vez hay personal permanente, el control y el monitoreo tienen que funcionar a distancia.
Cómo lo resolvemos
El proyecto empieza por el combustible disponible, la clasificación de áreas del sitio y el régimen de operación, porque los tres definen el tipo de equipo y dónde puede instalarse.
- Un generador a gas que aproveche el gas disponible en sitio, previo análisis de su composición y presión, o un equipo diésel cuando el gas no es apto o no es confiable.
- Una ubicación del equipo de generación y transferencia que respete la clasificación de áreas peligrosas, con casetas y control con monitoreo remoto.
- Un BESS en configuración híbrida con el generador, para que el motor opere en un rango de carga eficiente y la instrumentación no dependa de cada arranque.
- Un UPS industrial con bancos de baterías para el control, el paro de emergencia y las comunicaciones del sitio.
- Transformadores y subestaciones para distribuir la energía generada entre equipos separados por distancias largas.
Líneas que aplican a esta industria
- Generadores eléctricosPlantas de emergencia a gasRespaldo y generación prolongada sin diésel almacenado.
- Almacenamiento energéticoAlmacenamiento de energía BESSBaterías industriales para bajar la demanda, respaldar procesos y aprovechar la energía solar.
- UPS industrialesUPS industrialesRespaldo sin interrupción para control, TI y cargas críticas.
- TransformadoresSubestaciones industrialesRecibir, proteger y transformar la energía de la planta.
Preguntas frecuentes
¿Se puede usar el gas del pozo para alimentar un generador?
En muchos casos sí, pero antes se analiza su composición, su contenido de humedad y compuestos de azufre, su poder calorífico y la presión disponible. Un gas que no cumple con lo que pide el motor reduce su potencia, acelera el desgaste o daña componentes, y puede requerir acondicionamiento antes de usarse. Ese análisis define si el equipo opera solo con gas del sitio, con gas de otra fuente o con diésel.
¿Dónde se puede instalar un generador en una instalación petrolera?
Fuera de las áreas clasificadas como peligrosas, o dentro de ellas solo si el equipo cuenta con la protección que corresponde a su clase y división o zona, según la NOM-001-SEDE. En la práctica, el generador y el tablero de transferencia se ubican a una distancia que los deje en área no clasificada, y se revisa la ventilación y el escape del motor. La clasificación de áreas del sitio es un dato de entrada del proyecto.
¿Cómo se opera un generador en un sitio sin personal permanente?
Con un control que permite arrancar, detener, vigilar y recibir alarmas a distancia por la red de comunicaciones del sitio o por enlace celular o satelital. Se monitorean la carga, el combustible, la temperatura y las fallas, de modo que una visita se programa antes de que el equipo se detenga. Un BESS en configuración híbrida reduce las horas de motor y, con ellas, la frecuencia de mantenimiento en sitio.
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