Industrias
Respaldo eléctrico y gestión de demanda para fundiciones y acereras
En una fundición el riesgo de un corte no es solo la producción perdida: es un horno con metal líquido que se queda sin agua de enfriamiento. Diseñamos el respaldo de los servicios auxiliares que hacen segura la fusión y la gestión de la demanda que imponen los hornos.
Qué está en juego en fundiciones y acereras
Un horno de inducción con metal fundido no puede quedarse sin el agua que enfría su bobina: si las bombas se detienen, la bobina y el refractario se dañan en minutos y el riesgo deja de ser económico para volverse de seguridad. En la acería, la colada continua depende de que el enfriamiento del molde, los rodillos y el extractor sigan operando; un corte a media secuencia puede dejar una barra solidificada dentro de la máquina. Las grúas que sostienen ollas con metal líquido, los sistemas hidráulicos de volteo y la extracción de humos son igual de críticos. Ningún generador razonable sostiene un horno de arco o de inducción a plena potencia, pero sí todo lo que permite detener la fusión de forma segura.
En operación normal, el problema es otro. Los hornos de arco y de inducción, junto con los rectificadores y variadores de la planta, inyectan armónicos y, en el caso del arco, fluctuaciones de voltaje que afectan a la propia instalación y a la red. Al mismo tiempo, la fusión fija la demanda máxima que se factura cada mes: una carga de horno en horario punta puede costar más que el resto del consumo del periodo. Por eso el respaldo y la gestión de demanda se diseñan juntos.
Cómo lo resolvemos
El proyecto separa lo que debe seguir operando para que la fusión se detenga con seguridad de lo que puede esperar, y atiende por separado la calidad de energía y la demanda que imponen los hornos.
- Una planta de emergencia dedicada a bombas de enfriamiento, grúas y extracción, con tablero de transferencia automática que priorice el agua de enfriamiento en el primer escalón de carga.
- Un BESS para peak shaving que recorte la demanda máxima en horario punta y, si se diseña para ello, tome las bombas críticas en el instante del corte, antes de que arranque el generador.
- Un estudio de calidad de energía que mida la distorsión armónica y el factor de potencia de los hornos frente a los requisitos del Código de Red.
- Una revisión de transformadores y subestación, porque los armónicos aumentan las pérdidas y el calentamiento de los equipos que alimentan a los hornos.
Líneas que aplican a esta industria
- Generadores eléctricosPlantas de emergenciaRespaldo diésel y a gas, generación continua y transferencia automática para cargas industriales.
- Almacenamiento energéticoBESS para reducir demandaBaterías que recortan el pico de demanda facturado.
- Proyectos energéticosProyectos energéticosDiagnóstico, viabilidad e integración antes de invertir.
- TransformadoresSubestaciones industrialesRecibir, proteger y transformar la energía de la planta.
Preguntas frecuentes
¿Se puede respaldar un horno de inducción con una planta de emergencia?
Respaldar la fusión a plena potencia rara vez es viable, porque el horno es por mucho la carga más grande de la planta. Lo que sí se respalda es el sistema de enfriamiento de la bobina, el control y los servicios que permiten vaciar o mantener el horno de forma segura. La guía [respaldo eléctrico para fundiciones y hornos](/guias/respaldo-electrico-para-fundiciones-y-hornos/) explica cómo se separan esas cargas.
¿Qué daño causan los armónicos de un horno de inducción?
Los armónicos calientan de más los transformadores, los cables y los capacitores de corrección de factor de potencia, y pueden provocar disparos de protecciones y fallas en equipos electrónicos de la misma planta. También pueden poner a la instalación fuera de los límites que exige el Código de Red para centros de carga. Se cuantifican con un estudio de calidad de energía y se corrigen con filtros y con el diseño de la alimentación del horno.
¿Un BESS sirve para bajar la demanda que fijan los hornos?
Puede servir cuando los picos de demanda son de corta duración o cuando parte de la fusión puede programarse fuera del horario punta y las baterías cubren el resto. El tamaño del sistema se define con el perfil de carga en intervalos de quince minutos, porque un horno que opera horas a plena potencia en punta pide mucha más energía almacenada que uno con picos breves. Como ejemplo ilustrativo, recortar 500 kW durante 30 minutos requiere al menos 250 kWh útiles.
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